盡管目前行業標準化工作取得了很大成績，但仍然跟不上行業的發展速度。專家表示，數控機床標準僅僅占金屬加工機床標準的很少比重。而在這些標準中產品標準多而基礎通用標準少，企業標準多，而國標、行標少，市場缺口較大。這樣的狀況與眼下我國數控機床市場的主導地位，與我國機床消費、進口、生產大國相比極不相稱。
針對這種矛盾，未來要加速標準化工作的發展，適應產品的開發要求，使標準化工作和產業發展進入協調發展的良性循環。機床工具行業的標準化工作必須圍繞“結構調整，創新升級”這一主線，繼續完善機床工具行業標準體系建設，圍繞國家“十二五”規劃，根據行業和產品結構調整需要，著力加強機床工具產品的新技術、新工藝、節能減排、清潔生產標準的研究和制訂。
顯然，自主創新是標準化工作的立足點。專家表示，為了提升行業的自主創新能力，標準化工作要和科研工作密切結合，特別是與國家重大科技項目研究的緊密結合，形成技術標準是國家科技計劃的重要目標。
標準化工作要與國際接軌
立足自主創新的同時，行業標準化工作要積極與國際接軌。隨著經濟全球化的發展，采用國際標準已經成為企業發展對外經濟貿易、積極參與國際合作與競爭的需要，更是產品打入國際市場的通行證。WTO/TBT協議中規定了一個重要原則：各成員國應優先采用國際標準。
采用國際標準是企業提高國際競爭力的重要手段。舉個例子，由于標準與國際接軌，近幾年武重出口額呈大幅上升趨勢。2007年全年新簽出口合同2678萬美元，同比增長457%；2008年實現新簽出口合同4607萬美元，同比增長72%；2009年完成出口交貨值2967萬美元。武重在出口額大幅提升的同時，市場開拓也打開了新的局面：出口產品種類多、市場覆蓋面廣；出口產品層次高、規格大。 |
