雙螺桿擠壓造粒機組首次國產化 |
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我國自主研制的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組日前在北京燕山石化一次開車成功。機組試運行結果表明，各項指標滿足生產要求。作為高聚物混煉加工關鍵設備，大型雙螺桿擠壓造粒機組實現國產化尚屬首次。
據燕山石化化工二廠副廠長成衛戍介紹，大型雙螺桿擠壓造粒機組的制造水平從一個側面反映了一個國家在高聚物混煉加工技術及其裝備研究領域的最新成就和綜合實力。我國石油和化學工業要實現加速發展，必須有先進的工藝技術和裝備做支撐，而核心技術和裝備是花多少錢也買不來的，唯一的途徑是自主創新。
據介紹，我國引進一套35萬噸/年生產能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200萬美元。按照我國目前乙烯產能推算，需要引進35萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組28套，耗資約4.5億美元。目前我國有大中型乙烯裝置20套，乙烯生產能力可達1700萬噸，產量在1400萬噸左右，居世界第三。而此前全球只有德國和日本的3家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設計和制造能力。我國作為世界第三大乙烯生產國，由于沒有自主核心技術，大型乙烯關鍵設備只能長期依賴進口，致使外國企業壟斷市場、聯手抬價。
2007年，國家發改委制定乙烯工業中長期發展專項規劃，提出加快乙烯工業重大技術裝備國產化、產業化進程，努力實現關鍵技術和裝備重點突破、跨越發展。“乙烯裝置關鍵制造技術開發及設備制造”被列入當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄。作為乙烯生產過程下游工序的核心裝備——大型雙螺桿擠壓造粒機組是我國實現大型乙烯關鍵設備國產化的重要組成部分。
這套重大技術裝備由大連橡膠塑料機械股份有限公司等6家單位聯合研制，大橡塑公司生產。研發人員經過3年多的合力攻關，終于使大型雙螺桿擠壓造粒機組國產化項目大獲成功，填補了國內空白。
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